陜西礦用渣漿泵節能探討

對于生產企業應堅持走中國特色新型工業化道路，其主要特征應該是“三高兩低”：高科技、高效益、高就業、低能耗、低污染。在礦山行業中只要有漿體流動的地方，就有渣漿泵在工作?？梢娫鼭{泵是當然的耗能大戶。探討如何節能顯得尤為重要，下面筆者從幾個方面對節能進行探討。       

　　1.1優先選用設計理論先進的高效率產品

　　渣漿泵輸送的大多是含有固體的漿體，在運行中固含物軌跡總會與載體的流線脫離，并與過流部件產生一定的撞擊，從而產生能量損失。在選用渣漿泵時首先考慮那些選擇優良的水力模型，并采用先進的設計方法（如兩相流、二元流等較為先進的理論）的生產廠家。依此設計的葉片曲線更符合漿體流動狀態，減少了撞擊和水力損失，可有效減少能量損失，從而使泵具有較高的效率。泵的功率通常指輸入功率，即原動機傳到泵軸.

　　1.2根據具體的用途選用合適類型的產品

　　在礦山行業的各個工藝流程中均有渣漿泵運行，在正常運行前提下，有的泵能長期穩定運行，減少了維護費用；有的泵卻出現壽命偏短、零部件過早損壞等問題，加大了檢修及維護費用。即使是同一廠家生產的產品也出現類似問題。究其原因，該類問題的出現與渣漿泵選用是否合理有著密忉的關系。在礦山行業中按渣漿泵的用途可分為：原礦泵、中礦泵、球排泵、磁精泵、精礦泵、尾礦泵、回流泵、冷卻循環泵、冷凝回水泵、粒化水泵、輸送泵等。在具體選型中應根據具體的用途進行相應的選擇，具體可參照如下步驟：

　　(1)先選出能滿足給定工況的各種渣漿泵。在滿足基本工況（Q、日）的前提下，要求多個渣漿泵生產廠家選出多種規格的產品型號。雖然這些型號的產品均能滿足工況，但是泵的過流部件材料、運行轉速、價格、體積、進出口直徑等各有差異。此時值得注意的是：在按給定工況(Q、Ⅳ)選型時，應要求各生產廠家盡可能將工況點選在其產品的設計點附近。這種情況下，渣漿泵不但效率高，且過流部件的磨損最小且均勻。該產品在設計點附近運行能獲得較長的使用壽命。工況點在小流量區，則易產生渦流，加劇磨損；工況點在大流量區，不僅有渦流還容易產生氣蝕，使過流部件過早失效。

　　(2)根據效率數值篩選合適產品。在得到不同生產廠家選出的多種產品型號數據基礎上，為了節能可根據不同的效率數值進行篩選。將效率低的產品類型篩選掉。此時值得注意的是：應盡可能多保留一些不同過流部件材料的產品備選。經過這樣篩選后，留下可用的渣漿泵生產廠家及其產品規格。

　　(3)從實用出發確定出具體規格型號的產品。為了使渣漿泵長期穩定運行，所選泵的轉速越低、過流部件材料越耐磨意味著渣漿泵的使用壽命越長。在實際應用中并非每種工況均使用最低轉速、最耐磨材料的產品。這樣的產品往往是體積大、價格高，配套驅動設備的價格也高，設備整體基礎占地面積大，工程初期設備、基建投資大。從節能（資）及實用角度出發，既考慮產品有較長的使用壽命，同時又顧及工程的投資。綜合上述兩種因素進行比較，最終確定出具體型號的產品。 

　　2設計工礦點確定方面

　　在礦山行業中，渣漿泵的運行工況很難精確確定。在設計中礦漿流量習慣考慮波動系數，波動系數一般取值為1.1 -1.2；對于揚程的數值，設計者一般留lOc-/o的裕量。這樣確定下來的工況均有一定的裕度。據此在渣漿泵的選型中，有的選用者還要考慮富裕量。這樣選出的渣漿泵姑且不談其在使用中會出現的問題，單從節能角度講可以說很不經濟。此時選出的渣漿泵體積大、價格高，與其配套的輸送管路往往會加大一個規格。這樣會增加設備與基建投資。

　　為了節約不必要的投資，一方面應精確計算工況點并適當考慮裕量，將此數據提供給渣漿泵選型者時注明已增加的裕量，這樣可避免選型者增加不必要的裕量；另一方面可只精確計算出設計工況點，要求渣漿泵選型者結合其產品自身特點增加適合的裕量，這樣可避免重復增加裕量。 

　　3調速方式方面

　　在礦山行業漿體輸送過程中，由于受多種因素影響（諸如：給礦量、礦漿水固比以及循環水的添加量的變化），渣漿泵的運行工況點變化較大，有時甚至出現輸送礦漿量最大與最小值相差l倍的情況。

　　在實際運行中若不進行控制，其耗能相當可觀。這種情況下實現節能最有效的辦法是采用調速傳動。

　　可以采用的調速傳動方式有很多，諸如：配滑差離舍器、配液力偶合器、配變極多速電機、配電磁調速電機、配變頻器調速等。

　　若從節能角度考慮，在諸多的調速方式中，配變頻器調速節能效果最佳，采用變頻器調速可根本解決“大馬拉小車”的浪費情況。電源頻率與轉速成正比，改變頻率可改變電機的轉速。渣漿泵作為負載，由其特性可知：流量與轉速成正比，揚程與轉速的平方成正比，軸功率與其轉速的三次方成正比。據不完全統計，采用變頻器調速技術，平均節能達30%左右。

　　從另一個角度，采用變頻調速可使渣漿泵及配套件（閥門、管路、變徑管等）使用壽命延長，從而節省檢修費用。 

　　4配套功率確定方面

　　在礦山行業中用做驅動渣漿泵工作的多為電動機，當渣漿泵規格型號、傳動方式確定后，應計算選用配套電動機功率，此時值得注意的是：一方面不可選取過大的余量系數。此時是按最大礦漿量、最大漿體密度進行酌計算，若再取較大的余量系數，則實際運行中常會出現“大馬拉小車”的情況，這樣不僅增加了設備初期投資，且運行電流低、內耗大。另一方面應考慮傳動效率的影響。若漏掉傳動效率，當輸送最大礦漿量時常會出現電機滿載（電流），甚至超電流工作。這會給正常生產帶來影響。 

　　5日常運行維護方面

　　為使陜西渣漿泵安全可靠運行，充分發揮設備效能，日常運行維護十分重要。在日常工作中應做以下幾方面的工作。

　　首先做到每日點檢泵運行情況，檢查油位是否合適；運行聲音是否正常；是否有振動及泄漏情況。

　　發現問題應及時處理，避免由于點檢遺漏造成不必要的費用。其次應關注礦漿池來料液位，嚴禁泵在抽空狀態下運行，因泵在抽空狀態下運行會嚴重影響泵過流部件使用壽命。為保證泵的高效運行，需定期（使用一段時期后，過流部件會產生磨損，在運行條件不變的情況下，排送量及出口壓力均有不同程度降低，電機運行電流緩慢下降時）調整葉輪與前護板間隙，使其在保證運行工況點時處于高效狀態。以ZJ系列渣漿泵配件為例，葉輪與前護板的間隙應保持在0.75 ~1 mm之間。