陜西渣漿泵軸承發(fā)熱主要有三種原因：一是潤滑油過多、過少或變質(zhì)都會引起軸承發(fā)熱，應(yīng)當(dāng)調(diào)制合適油量；二是檢查機(jī)組是否同心，調(diào)整泵與原動機(jī)對中；三是假如振動異常，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子是否平衡。

導(dǎo)致陜西渣漿泵不輸出漿體的原因及處理方法。主要有七種原因：一是吸入管路或泵內(nèi)留有空氣，應(yīng)注滿液體后排出空氣；二是進(jìn)出口側(cè)管路閥門關(guān)閉或未移除盲板，應(yīng)開啟閥門或者移去盲板；三是使用揚(yáng)程高于泵大的揚(yáng)程或者更換揚(yáng)程高的泵；四是葉輪旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤，應(yīng)立即糾正電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向；五是吸上高度太高，應(yīng)降低增加進(jìn)口處的壓力；六是雜物堵塞或吸入管路小，應(yīng)立即清除堵塞物加大管徑；七是轉(zhuǎn)速不匹配，應(yīng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速達(dá)到符合要求。

導(dǎo)致陜西渣漿泵流量揚(yáng)程不足的原因及處理方法。主要有四種原因：一是葉葉輪損壞，需更換同型號葉輪；二是密封環(huán)損壞過多，更換密封環(huán)及密封墊；三是進(jìn)、出口閥門未完全打開，應(yīng)處于完全打開狀態(tài)；四是介質(zhì)密度與泵的要求不符，應(yīng)重新核算。

陜西渣漿泵密封泄漏嚴(yán)重的原因及處理方法。主要有三種原因：一是密封元件材料選擇不當(dāng)，應(yīng)更換合適的元件；二是嚴(yán)重磨損，更換磨損部件，并調(diào)整彈簧壓力；三是O型圈損壞，更換同型號O型圈。

陜西渣漿泵電機(jī)過載的原因及處理方法。主要有四點(diǎn)原因：一是泵和原動機(jī)（電機(jī)或柴油機(jī)等輸出端）不在水平位置，應(yīng)調(diào)整位置使兩者對中；二是介質(zhì)相對密度變大，應(yīng)改變操作工況或更換合適功率的電動機(jī)；三是轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦，需修復(fù)摩擦部位；四是裝置阻力變低，偏向大流量，應(yīng)關(guān)小排除閥以獲得標(biāo)牌上指定的流量。

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